鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9——15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分數(shù)一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘?，F(xiàn)象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。

　　鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，壓鑄模，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

壓鑄模具的維護和保養(yǎng)

壓鑄模具上機使用時注意事項：

A）  注意模具安裝方向，模具內(nèi)有側面滑動的結構時，盡量將其運 動方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向，有效地保護側滑塊的安全，防止碰傷側芯。

B）  模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環(huán)，保持平衡， 防止造成不必要的傷害。

C） 壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。

D）  模具安裝在壓鑄機上后，要進行空循環(huán)動作試驗，目的在于檢 驗模具上個運行機構是否靈活，定位裝置是否能夠有效地起作用。

E）  頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機上頂出機構的位置，使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。

F）  模具如帶有液壓系統(tǒng)，接通線路后，要對行程大小進行調(diào)整， 然后選擇順序動作，防止側抽芯與閉合模動作之間產(chǎn)生干涉。

壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面是致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部則是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此，必須進行機械清理，這時應避免損傷表面致密層，以免露出多孔的基體造成電鍍困難，并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑，對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視，它是影響鍍層結合力的因素之一。

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